Aquafeed-fabrikanten hebben te maken met complexe productontwikkelingsprocessen waarbij uitdagingen als vochtbeheersing (door ‘extrusie’) een belangrijke rol spelen. Het controleren van de verdamping heeft een effect op het receptontwerp. Daarom is een nauwkeurig formuleringsplatform dat rekening houdt met de productie-instellingen van cruciaal belang. 

Om uw beloftes aan uw klanten na te komen is het belangrijk dat de kwaliteit van het eindproduct overeenstemt met de productspecificaties. In de meeste gevallen is de opslag van kwaliteitsgegevens georganiseerd in datasilo’s, waardoor kwaliteitsgegevens gescheiden worden van andere gegevens. Silo’s zijn systemen, processen, afdelingen enz. die autonoom functioneren. Vervolgens zijn deze ook geïsoleerd van bredere besluitvorming. Door datasilo’s samen te voegen in een centrale oplossing wordt er meer informatie gedeeld en kunnen er bijgevolg betere bedrijfsbeslissingen worden gemaakt. 

Hoe kunnen slimme integraties en flexibel receptontwerp leiden tot verhoogde efficiëntie? In deze tweedelige reeks tonen wij u een aantal scenario’s die perfect illustreren hoe slimme integraties tussen kwaliteitscontrole en flexibele receptontwikkeling kunnen leiden tot een enorme toename in efficiëntie.

Scenario 1: Inname van grondstoffen

Dit scenario begint bij de creatie van een monster;  van de invoer van grondstoffen tot de goedkeuring voor het lossen van de vrachtwagen. Figuur 1 geeft een overzicht van de processen die plaatsvinden tijdens de invoer van de grondstoffen en een aantal mogelijke integraties die kunnen worden ingesteld. 

Figuren 2 en 3 tonen de overeenkomende resultaten in een monster in de BESTMIX Kwaliteitscontrolesoftware van Adifo.

Dit scenario is gebaseerd op de invoer die wordt geregistreerd in de ERP- of MES-software van het bedrijf. De software stuurt de relevante informatie voor de invoer naar de BESTMIX Kwaliteitscontrolesoftware. Daarop wordt er automatisch een monster gecreëerd in de kwaliteitscontrolesoftware zonder dat de gebruiker iets hoeft te doen. De slimme kwaliteitscontrolesoftware zal, net als BESTMIX, analyses toewijzen aan het monster gebaseerd op het kwaliteitscontroleplan.

Alle bedrijven hebben plannen en doelstellingen met betrekking tot de frequentie waarmee producten in verschillende fases van de logistieke processen moeten worden getest. Testen kost tijd en geld. Daarom is het absoluut noodzakelijke om sampling- en testprocessen te optimaliseren. Daarom worden er analyseschema’s, die de omstandigheden en toepassingsfrequentie aangeven, gebruikt om de uitvoering van het kwaliteitscontroleplan te automatiseren.

Monsterlabels

De volgende stap in de processtroom ondersteunt de dagelijkse job van de fabrieksoperatoren. Bij de creatie van het monster worden er monsterlabels gegenereerd (een label per monster dat moet worden afgenomen). Op basis van dat nummer weet de fabrieksoperator hoeveel monsters er genomen moeten worden, welk type zak er gebruikt moet worden en waar het naartoe gestuurd moet worden.

Nadat de labels geprint zijn, begint de operator het kwaliteitscontroleproces door monsters van de invoer te nemen en de leveringsbon en de documenten met betrekking tot de reiniging van de vrachtwagen te controleren. De operator voert de status van de documentconformiteit in in de kwaliteitscontrolesoftware. Hij/zij voert ook een visuele controle uit van de grondstoffen (textuur, kleur ...) en voert de resultaten in in het monster. Tijdens de visuele controle heeft de operator de mogelijkheid om referentiefoto’s en begeleidende teksten in de kwaliteitscontrolesoftware te raadplegen (zoals afgebeeld in figuur 2).

NIR-scan

In dit scenario wordt ook een NIR-scan uitgevoerd op het monster. Bij de creatie van het monster in de kwaliteitscontrolesoftware en de toewijzing van de NIR-pakkettest in het monster zelf, worden de monstergegevens (bijvoorbeeld: monstercode, productcode en boven- en ondergrenzen) automatisch naar het NIR-instrument in de fabriek gestuurd. Dankzij deze grenswaarden in het NIR-apparaat krijgt de operator meteen een evaluatie bij de uitvoering van de scan en kan hij/zij de scan indien nodig opnieuw uitvoeren.

Bij de uitvoering van de eigenlijke scan zal de operator het monster eerst voorbereiden en aanbieden aan het NIR-apparaat. De operator selecteert het monster uit de rij in de software van het apparaat, idealiter door de barcode in te lezen op het monsterlabel dat werd gegenereerd door de kwaliteitscontrolesoftware. Zo wordt de productcode en de kalibratie bepaald. Het scanproces begint, het instrument genereert de voorspelling en de NIR-software vergelijkt de resultaten met de grenswaarden die zijn bepaald door de BESTMIX Kwaliteitsconstrolesoftware. Ondertussen worden de voorspellingen ook automatisch opgeslagen in de kwaliteitscontrolesoftware zonder dat de gebruiker iets hoeft te doen.

DON-test

Daarnaast wordt de invoer ook getest op DON, een mycotoxine. De AccuScan-leessoftware genereert het resultaat van de DON-test en slaat het op in een Excel-bestand. Het bestand wordt opgeslagen in een vooraf bepaalde map en wordt automatisch verwerkt in de kwaliteitscontrolesoftware. Dit is de derde generatie die zich toespitst op de beperking van gebruikersinteractie en daardoor de efficiëntie verhoogt.

Vrijgeven uit quarantaine

Op dit moment zijn nog niet alle testresultaten van het monster beschikbaar. Maar zodra alle kritische tests zijn uitgevoerd en vrijgegeven, kan de kwaliteitscontrolesoftware een goedkeurings- of afwijzingsmelding genereren voor het lossen van de vrachtwagens. De goedkeuring is gebaseerd op het resultaat van de tests die al dan niet voldoen aan de toleranties. Er wordt een melding gestuurd naar de ERP- of MES-software met de vrijgavestatus en een aantal relevante resultaten. Op die manier kan de tijd die besteed wordt aan het lossen van vrachtwagens aanzienlijk worden beperkt.

Externe Servicelabo's

Zoals eerder vermeld, is de testfase nog niet helemaal afgerond omdat er nog meer tests op het monster kunnen worden uitgevoerd die meer tijd in beslag kunnen nemen. In dit scenario wordt een monster naar een servicelab gestuurd, dat gevraagd wordt om een nattechemie-analyse uit te voeren. De kwaliteitscontrolesoftware stuurt een bestand met de aanvraag naar het lab en print een aanvraagformulier met alle testen die moeten worden uitgevoerd. Zodra de resultaten beschikbaar zijn, bereidt het servicelab de analysecertificaten voor en uploadt het lab de resultaten.

Er is geen menselijke interactie vereist om de gegevens te importeren. Ze worden automatisch verwerkt en ingevuld in het  monsterl. Zelfs het analysecertificaat kan automatisch worden toegevoegd aan het monster.

Conclusie

Alle resultaten zijn beschikbaar en de testfase is afgerond. Dit scenario toont duidelijk aan dat de efficiëntie toeneemt door slimme integraties te gebruiken om alle kwaliteitsgegevens van verschillende gegevensbronnen samen te brengen in één centraal platform en zo verschillende datasilo’s te vermijden.

Ook de centralisatie van de kwaliteitscontrolegegevens wordt verbeterd, wat tot betere bedrijfsbeslissingen leidt en de traceerbaarheid in de productieprocesketen verhoogt, zowel stroomopwaarts als stroomafwaarts.
In het volgende deel van deze reeks nemen we nog een aantal scenario’s onder de loep met betrekking tot geëxtrudeerde producten.